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1、对制冷系统、气调系统、加湿系统等进行检查是否能正常工作，在入贮前3天，开启制冷系统对库房进行梯度降温，达到贮藏要求的温度。
2、库房的消毒灭菌：库房必须保持清洁卫生、无毒、无异味。入贮前应进行彻底灭菌，以免其浸染果度。
3、原料的采收：采收过晚，果蔬已经成熟衰老，不耐贮藏和运输。果蔬最适采收期应考虑到果蔬采后的用途、它们本身特点、贮藏时间长短、贮藏方法等。对用于贮藏的果蔬应适当早采收，对一些有呼吸高峰的果实应在达到生理成熟的呼吸。跃变前采收。采收期的下正确方法：可采用感观测定、物理测定、化学测定，以及根据日力气象与果蔬生长发育的关系综合判断。
4、预冷和整理：预冷的目的是迅速除去田间热，使其急速降温，冷却到适宜的温度，以有效地抑制腐败生物的生长，抑制梅活性和呼吸强度，减少产品的失水和乙烯的释放。
5、整理：按照贮藏原料质量标准对原料进行严格地挑选，剔除、病虫、伤残等果蔬，并按一定质量捆把包装。整理加工可在预冷库房进行，工作力求快捷。没有预冷间应在阴凉处进行。
6、防霉保鲜处理：在预冷阶段，应对入库的原料及时进行灭菌保鲜药物处理，由于原料在田间带有许多真菌。另外，原料在采收，运输及装卸过程会病源菌发展受限制，否则就会造成一定贮藏损失。 |
贮藏过程中必须调节控制好库内的温度、相对湿度、气体成分，通气物质循环系统等，做好各项监测工作。库内温度波动不能超过0.5℃；对相对湿度管理重点是加湿器及监测系统，适时开机增湿，气体成分管理应在封库后迅速降氧、最终使氧气、二氧化氮、氮气三者之比达到一个适宜的平衡状态。在贮藏期内，应对原料的感观改性状、硬度、总糖含量、失水率、病等情况进行观测，并做好各项记录，总结分析，指导贮藏管理。 . |
.出库是贮藏的最后一个环节，每次多少，都要根据市场的需求进行合理安排。由于气调间库门一旦打开后，贮藏环境被破坏，这样会引起果蔬呼吸加快，失水增加等等，加此应做到开一间，销售一间。如暂时发运不走，应将出库的果蔬转入冷库。出库后应进行必要的挑选、分级、包装使果蔬具良好的外观，提高其产品档次，赢得更大的市场。 |
